Eine Erstbemusterung ist der Moment, in dem ein Lieferant beweist, dass er ein Teil nicht nur einmal richtig, sondern unter Serienbedingungen zuverl\u00e4ssig fertigen kann. In der deutschen Automobilindustrie regelt das VDA Band 2, im Umfeld der amerikanischen Hersteller das PPAP der AIAG. Beide Verfahren verlangen im Kern dasselbe \u2013 und beide scheitern in der Praxis an denselben Stellen. Dieser Beitrag geht den Ablauf Schritt f\u00fcr Schritt durch.<\/p>\n
Nicht nur beim allerersten Teil. VDA Band 2 nennt eine Reihe von Ausl\u00f6sern, und die meisten davon treffen einen laufenden Lieferanten irgendwann: ein neues Teil<\/strong>, eine \u00c4nderung am Produkt<\/strong> (neuer Zeichnungsindex), eine \u00c4nderung am Fertigungsprozess<\/strong>, neue oder \u00fcberarbeitete Werkzeuge<\/strong>, ein Wechsel des Unterlieferanten<\/strong>, eine Verlagerung<\/strong> der Fertigung an einen anderen Standort und eine l\u00e4ngere Unterbrechung<\/strong> der Produktion \u2013 in der Regel ab zw\u00f6lf Monaten. Wer eine dieser \u00c4nderungen vornimmt, ohne den Kunden zu informieren, riskiert mehr als eine Nachbemusterung: Er liefert formal ohne Freigabe.<\/p>\n Welcher Umfang bemustert wird, legt der Kunde fest \u2013 abh\u00e4ngig vom Risiko des Teils, von der Erfahrung mit dem Lieferanten und davon, was sich ge\u00e4ndert hat. Eine reine Werkzeugreparatur zieht seltener den vollen Umfang nach sich als ein neues Sicherheitsteil.<\/p>\n VDA Band 2 spricht vom Produktionsprozess- und Produktfreigabeverfahren<\/strong>, kurz PPF. Der Name sagt, worum es geht: Freigegeben wird nicht nur das Teil, sondern der Prozess, der es hervorbringt. Die Erstbemusterung<\/strong> ist der umgangssprachliche Name f\u00fcr den Vorgang, der Erstmusterpr\u00fcfbericht<\/strong> (EMPB) ist das Dokument, in dem die Messergebnisse der Muster stehen \u2013 ein Teil der PPF-Vorlage, nicht die ganze. Bei PPAP hei\u00dft das Gegenst\u00fcck zum Pr\u00fcfbericht Dimensional Results<\/em>, und die formale Zusage des Lieferanten steht auf dem Part Submission Warrant<\/em>, dem PSW.<\/p>\n Eine der h\u00e4ufigsten Fragen zu VDA Band 2 gilt den Vorlagestufen<\/strong> \u2013 Stufe 0, 1, 2, 3 \u2013 und den Checklisten dazu. Wer danach sucht und nichts Aktuelles findet, sucht nicht falsch: Es gibt sie nicht mehr.<\/strong> Mit der sechsten Auflage von 2020 wurden sie gestrichen. Das VDA QMC, der Herausgeber des Bandes, schreibt es in seinem eigenen Informationsblatt zur Neuauflage in einem Satz: \u201eDar\u00fcber hinaus entfallen die Vorlagestufen, wodurch die individuellen Erwartungen der Kunden st\u00e4rker ber\u00fccksichtigt werden k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n An ihre Stelle ist keine neue Stufenliste getreten, sondern eine Absprache<\/strong>: Umfang, Inhalt und Zeitplan des PPF-Verfahrens werden im Vorfeld zwischen Lieferant und Kunde vereinbart und festgelegt. Damit ist diese Abstimmung wichtiger geworden, nicht unwichtiger. Wer fr\u00fcher \u201eVorlagestufe 2\u201c vereinbart hat und damit wusste, welche Nachweise mitgehen, muss die Nachweise heute einzeln benennen.<\/p>\n Zwei weitere \u00c4nderungen derselben Auflage h\u00e4ngen daran: Die Freigabestufen<\/strong> wurden ge\u00e4ndert, und der Umfang der zu \u00fcbermittelnden Dokumente wurde durch eine Selbstbeurteilung der Organisation<\/strong> zu Produktionsprozess und Produkt reduziert. Au\u00dferdem wurde die Nachweisf\u00fchrung dem PPAP-Verfahren der AIAG angen\u00e4hert \u2013 die beiden Welten sind sich mit der Neuauflage also ein St\u00fcck n\u00e4her gekommen.<\/p>\n Eine Verwechslung, die dabei leicht passiert:<\/strong> PPAP kennt seine f\u00fcnf Vorlagestufen weiterhin. Wer beides nebeneinander betreibt, sollte den Begriff deshalb nur noch im PPAP-Zusammenhang verwenden \u2013 auf der VDA-Seite f\u00fchrt er seit 2020 in die Irre.<\/p>\n Praktisch hei\u00dft das: Stehen in einer Kundenvorgabe, einer Vorlage oder einer Schulungsunterlage noch Vorlagestufen nach VDA, stammt sie aus der f\u00fcnften Auflage oder davor. Falsch muss sie deswegen nicht sein \u2013 viele Kunden arbeiten mit eigenen, gewachsenen Vorgaben weiter \u2013, aber es lohnt die R\u00fcckfrage, auf welchen Stand sich die Abstimmung bezieht.<\/p>\n Am Anfang steht die Frage, was vorgelegt werden muss: welche Nachweise, welche Formulare, wie viele Muster. Seit dem Wegfall der Vorlagestufen gibt es daf\u00fcr keine fertige Stufenliste mehr \u2013 der Umfang wird frei vereinbart. Diese Abstimmung geh\u00f6rt in die Angebots- oder Auftragsphase, nicht in die Woche vor dem Liefertermin. Wer sie \u00fcberspringt, produziert entweder zu viel Papier oder das falsche.<\/p>\n Jedes pr\u00fcfrelevante Merkmal der Zeichnung \u2013 Ma\u00dfe, Toleranzen, Form- und Lagetoleranzen, Oberfl\u00e4chen, Gewinde \u2013 bekommt eine fortlaufende Nummer. Aus der nummerierten Zeichnung entsteht die Merkmalsliste: Nummer, Sollwert, Toleranz, Grenzma\u00dfe, Pr\u00fcfmittel. Diese Liste ist das R\u00fcckgrat des Berichts, und hier entstehen die meisten Fehler, weil bei einer Zeichnung mit 150 Merkmalen die Vollst\u00e4ndigkeit schwer zu kontrollieren ist. Wie das Nummerieren im Detail abl\u00e4uft, steht auf der Seite Zeichnung stempeln<\/a>.<\/p>\n Der Punkt, der am h\u00e4ufigsten untersch\u00e4tzt wird: Die Muster m\u00fcssen aus dem Prozess stammen, der sp\u00e4ter die Serie fertigt \u2013 gleiche Maschine, gleiche Werkzeuge, gleiche Parameter, gleiches Personal. Ein handverlesenes Teil aus der Musterwerkstatt beweist nichts \u00fcber die Serie, und ein aufmerksamer Kundenauditor fragt genau danach.<\/p>\n Zu jeder Nummer geh\u00f6rt ein Messwert je Muster, ein Pr\u00fcfmittel und eine Bewertung: in Ordnung oder nicht. Die Bewertung ergibt sich aus den Grenzma\u00dfen \u2013 ein Muster au\u00dferhalb, und das Merkmal ist nicht in Ordnung, gleich wie gut die anderen sind. Ein Messblatt, das Grenzma\u00dfe und Bewertung selbst rechnet, nimmt hier viel Fehlerquelle heraus; die kostenlose Excel-Vorlage f\u00fcr den Erstmusterpr\u00fcfbericht<\/a> tut genau das.<\/p>\n Je nach vereinbartem Umfang kommen Nachweise hinzu, die nichts mit dem Messblatt zu tun haben: Werkstoffzeugnisse, Prozessf\u00e4higkeitsuntersuchungen f\u00fcr besondere Merkmale, Pr\u00fcfmittelf\u00e4higkeit, Verpackungsfreigabe, Prozessablaufplan, Produktionslenkungsplan. Welche davon verlangt werden, steht in der Abstimmung aus Schritt 1 \u2013 und deshalb ist dieser Schritt so wichtig.<\/p>\n Der Kunde pr\u00fcft und entscheidet: freigegeben<\/strong>, bedingt freigegeben<\/strong> (etwa mit Auflagen oder befristet) oder abgelehnt<\/strong>. Eine bedingte Freigabe ist kein Erfolg, sondern ein Termin: Sie l\u00e4uft ab, und dann muss nachgebessert sein.<\/p>\n Inhaltlich sind sich PPF und PPAP n\u00e4her, als die Formulare vermuten lassen. PPAP der AIAG kennt achtzehn Elemente \u2013 von Konstruktionsunterlagen \u00fcber die Prozess-FMEA bis zur Messsystemanalyse \u2013 und f\u00fcnf Vorlagestufen, die festlegen, welche davon beim Kunden physisch vorliegen m\u00fcssen \u2013 anders als VDA Band 2 hat PPAP seine Stufen behalten. Die Formulare sind andere, die Sprache ist Englisch, die Logik ist dieselbe: Prozess und Produkt werden gemeinsam freigegeben. F\u00fcr die Luftfahrt gilt wieder ein eigenes Formular, AS9102 mit den Forms 1 bis 3. Wer f\u00fcr mehrere Branchen fertigt, f\u00fchrt dieselbe Merkmalsliste in drei Gew\u00e4ndern.<\/p>\n \u00dcbersehene Merkmale.<\/strong> Ein Ma\u00df ohne Nummer ist ein Ma\u00df ohne Messwert. Der Kunde findet es beim Abgleich mit der Zeichnung.<\/p>\n Falscher Zeichnungsstand.<\/strong> Bemustert wurde Index C, bestellt ist Index D. Der Index geh\u00f6rt in den Kopf des Berichts und in die Abstimmung vorab.<\/p>\n Allgemeintoleranz vergessen.<\/strong> Ma\u00dfe ohne eigene Toleranzangabe sind nicht toleranzfrei \u2013 f\u00fcr sie gilt die Allgemeintoleranz aus dem Schriftfeld, etwa nach ISO 2768. Auch sie brauchen Grenzma\u00dfe und Messwerte.<\/p>\n Muster nicht aus dem Serienprozess.<\/strong> Siehe Schritt 3. Das f\u00e4llt sp\u00e4testens beim Prozessaudit auf.<\/p>\n Messwerte ohne Zuordnung.<\/strong> Eine Liste von Messwerten ohne Nummernbezug zur Zeichnung ist f\u00fcr den Kunden wertlos \u2013 er kann sie nicht pr\u00fcfen.<\/p>\n Kein Pr\u00fcfmittel, keine Unterschrift.<\/strong> Beides sind Formalien, und beide werden bem\u00e4ngelt.<\/p>\n Die Software \u00fcbernimmt den zweiten Schritt: Sie erkennt die Merkmale in der PDF-, TIFF-, DWG- oder DXF-Zeichnung, nummeriert sie fortlaufend, setzt die Pr\u00fcfstempel und schreibt die Merkmalsliste mit Nennma\u00df, Abma\u00dfen, Grenzma\u00dfen und einem Messmittel-Vorschlag heraus \u2013 wahlweise als Messblatt im Stil von VDA 2 und PPAP oder als AS9102 Form 1 bis 3. Die Messwerte tr\u00e4gt der Pr\u00fcfer ein, die Bewertung rechnet das Blatt. Alles \u00dcbrige \u2013 Werkstoffnachweise, F\u00e4higkeitsuntersuchungen, das Deckblatt, der Freigabe-Workflow \u2013 bleibt im CAQ-System, wo es hingeh\u00f6rt. Was die Software genau abdeckt und was nicht, steht auf der Seite zur EMPB-Software<\/a>.<\/p>\n Eine Erstbemusterung ist kein Formular, sondern ein Nachweis. Wer den Umfang vorab kl\u00e4rt, die Zeichnung vollst\u00e4ndig nummeriert, die Muster aus dem echten Prozess nimmt und die Bewertung sauber rechnet, bekommt Berichte, die beim ersten Mal durchgehen. Die Formulare \u2013 VDA, PPAP oder AS9102 \u2013 sind dann nur noch die Frage, in welcher Sprache dieselbe Liste geschrieben wird.<\/p>\n Aktualisiert am 24.10.2026: Der Beitrag f\u00fchrte die Vorlagestufen noch als Teil des VDA-Verfahrens. Sie sind mit der sechsten Auflage von 2020 entfallen \u2013 die beiden Stellen sind berichtigt, der Abschnitt dazu ist neu. Quelle: Informationsblatt des VDA QMC zur Neuauflage<\/a>.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Wann eine Erstbemusterung f\u00e4llig ist, welche Schritte VDA Band 2 vorsieht, was PPAP anders macht \u2013 und woran Berichte am h\u00e4ufigsten scheitern.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-44","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/drawingstamppro.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/drawingstamppro.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/drawingstamppro.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/drawingstamppro.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/drawingstamppro.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=44"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/drawingstamppro.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":83,"href":"https:\/\/drawingstamppro.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/44\/revisions\/83"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/drawingstamppro.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=44"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/drawingstamppro.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=44"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/drawingstamppro.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=44"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Die Begriffe: PPF, Erstbemusterung, EMPB<\/h2>\n
Vorlagestufen 0 bis 3: warum du sie nicht mehr findest<\/h2>\n
Der Ablauf in sechs Schritten<\/h2>\n
1. Umfang mit dem Kunden abstimmen<\/h3>\n
2. Zeichnung ballonieren, Pr\u00fcfplan aufstellen<\/h3>\n
3. Muster unter Serienbedingungen fertigen<\/h3>\n
4. Messen und den Bericht f\u00fcllen<\/h3>\n
5. Weitere Nachweise je nach Umfang<\/h3>\n
6. Einreichen, Entscheidung abwarten<\/h3>\n
Was PPAP anders macht<\/h2>\n
Die Fehler, die Berichte am h\u00e4ufigsten zur\u00fcckkommen lassen<\/h2>\n
Wo DrawingStamp Pro ansetzt<\/h2>\n
Fazit<\/h2>\n